1、涂装前的准备及要求
涂装前应对被涂表面进行清理,将污物除干净,经检查合格方可涂装。
矿疾蚀涂料应有产品质量合格让,产品符合出厂质量标准。过期的涂料必须经检查合格后,方可!使用,必要时应进行小样试涂。
不同种类的涂料,如需混合调配使用,应经试输确定,不同品种涂料不得掺和便用。
伊田稀释剂时,县种类利用品应符合泌科生产厂标准规定,配制涂料[.应道拌均匀,必要时可庄细钢丝筛网过滤后使用。
设备和管道的焊缝必须在热处理i需要热处理时)、强妄试验、气密试验合格后才能涂装。
2、喷砂处理规定
采用喧砂处理时,应采取妥善措施,防止粉尘扩敢。
压缩空气应干燥洁净,不得含有水份和油污,并经以下方法检查合格后方可使用:将白布或白液板置于压缩空气流中1分钟,其表直州交眼观察应无注、水等污迹。空气过滤器的填料应定期更换,空气缓冲雒内积湾应及时扩放。
磨料应具有一定的硬度和冲击韧性,磨料必须净化,使州前应经筛选,不得含有油污天然砂应选!用质坚自棱的金刚砂、石英砂、仕质河砂等,县含水量不应大于1%,严禁使用海砂。喷砂处理薄钢板时,磨料兴度和空气压力应适应。
要求达到Sa3级和Sa2.5级时,,宜更用河作为磨料。
当喷嘴出口端的直径磨损预超过起始内径的20%时，喷嘴不得继续供用。
磨料需要使用时，必须符合有关规定。
磨料的堆放场地及施工现场应平整、坚实、防止颜料受潮、雨淋或是混入杂质。
表面不作喷砂处理的螺纹、密封面及光洁面应妥善保护，不得受损。
喷砂作业时,储罐金属表面温,必须高于空气露点温度3℃以上,否则应停止作业。
3、深料的施工规定
涂料防属生工程的原材料质量, 应符合相关规范的规定。
腻子、底漆、中间过渡漆、面漆、面罩漆应根据设计文件规定或产品说明书配层便用。不同厂家、不同品种的防腐蚀涂料，不宜掺和使用。
施工环境温度宜为5℃-38℃,相对湿度不且天于85% (漆酚防腐蚀漆除外) ,被涂物表面的温度至少应比露点温度高3℃。
防腐蚀涂层全部完工后, 应完全固化(7天以上养护期)方可交付使用。
不应在风沙、雨、雪天进行室外施工。
防腐蚀涂料品种的选用和涂层的层数、厚度应符合设计规是要求。
防腐蚀涂料和稀释剂在储存、施工及干燥过程中,不得与酸、碱及水接触，并应防尘、防暴晒，严禁烟火。
当使用同一涂料进行多层涂装时，宜采用同一品种调配成有一定色差颜色,以防上漏除。
设备和管道防腐蚀涂层的施工且在设备、管道的强度试验和气密试验合格后进行。如在试验前进行涂覆，应将全部焊缝预留，并将焊缝两侧的涂层作为阶梯状接头，待试验合格后，按设备和管道的涂层要求补涂。
进行涂料施工时，应先进行试涂。
4、金属热喷涂的施工规定
应采用2mm或3mmn全周丝。钻丝含铝量不应低于99.5%,采用射吸式境怕i SOP-1).
铲望合量不应低于99.99%,使用时,全属必须有保持表直老洁、无油、无折。氧气纯宴为,99.2%以上。压缩空气约底量应符合填范约规之,乙块气纯定应为99.5%以上,并应净化或干煤。
喷涂岛工条件:环境泻度应高午5℃,虚体金层友面,度至少要高-露点温度3℃,遇雨天、渐淀或就雾的环晚,啃涂牛业必须在室内或二翻中进行。
经喷砂后的基体表面,应尽快进行喷涂,其间隔时间越短旅好,在晴天或不太潮淀的天气,间隔,时间不得超过12h;在雨天、灌湿或含烁雾的环境,间隔时间不得超过4h。
使用氧气前,应持氧气瓶的出口阀门瞬间一放,以吹了积尘。使用新腔管或论长时间未用的旧胶管,应吹珍管内积尘。
遗便用前应作气案性试验。
检查减压是否1常,并调整适当。检查油水分离耀的作用是否良好,工作前应把积水放掉。SaP-1型气喷枪t月的气本1云要或应符合下列规定:
a)氧气使 压力应为0.4Mpa-0 6Mpa (常用0.4Mca)
b)乙缺气使用压力应为0.05Mpa-0. 1Mpa (常用0.77Mpa) ;
c)L综空气使压1力应为0.5Mpa-0.6Mpa-
在三火前,必须将喷撞总阀全开,除云氧气、压缩空气及乙炊气的混合物出堆嘴的空气风帽外10mm以上,并必须在金属丝不断输送时方能点火。
点火后,应任细检查询查金屋丝输这滤度及置气、压缩空气、乙块气的压力,直互正常为止。喷吐时,咱枪与Tt应或卖瓦方向,4无法岳育的情况下,哄枪与工件表面的斜度不应小子,5℃,t枪与工件的表面距离应为120mm-150mm,最大,离不宜超过200mm。
涂品厚度超过0 1mm时,应分后喷涂。前层与后一层必须进行90℃或46℃交叉暗涂 如果喷治小件或满壁仁时,应控制 性温应不得超过100℃,当工件温度大于100℃寸,应停止順涂,待,二件降湿到40℃-50℃时,再进行喷治。
喷拾移动法度宣为300mm/s-400mm/s,词5喷枪火花的密集度,可保证熔副材料的细密度,必a防止T件表面有局部远热或喷涂层层部过享的观象。喷涂过程中,,不得用丁玩,被涂的表面。
